Questões de Processos de Fabricação

Questão 1CebraspeANAC2023

O forjamento isotérmico também é conhecido como operação de forjamento a frio.

1. C Certo
2. E Errado

Questão 2CebraspeANAC2023

Se, em uma soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido, está sendo utilizado um eletrodo designado por AWS E 7018, então, pela característica indicada pelo dígito 1, é permitida a soldagem em todas as posições.

1. C Certo
2. E Errado

Questão 3CebraspeANAC2023

Na preparação de moldes para a fundição em casca ( shell moulding ), as resinas epóxi são as mais comumente usadas para serem misturadas com areia.

1. C Certo
2. E Errado

Questão 4CebraspeCAGEPA2024

Micrômetros são instrumentos de medição de

1. A baixa precisão, utilizados para medir espessuras, diâmetros e comprimentos com precisão na ordem de centésimos de milímetro.
2. B alta precisão, utilizados apenas para medir diâmetros com precisão na ordem de milésimos de milímetro.
3. C alta precisão, utilizados apenas para medir profundidades com precisão na ordem de milésimos de milímetro.
4. D alta precisão, utilizados para medir espessuras, diâmetros e comprimentos com precisão na ordem de milésimos de milímetro.
5. E baixa precisão, utilizados apenas para medições aproximadas de comprimentos.

Questão 5CebraspeCAGEPA2024

Usinagem é um processo de fabricação que confere a uma peça, metálica ou não, forma, dimensões ou acabamento superficial com a remoção de material sob a forma de cavaco. Os processos convencionais podem ser classificados pela geometria, definida ou não, das ferramentas. Os processos de geometria não definida incluem o(a)

1. A rosqueamento.
2. B furação.
3. C torneamento.
4. D fresamento.
5. E retificação.

Questão 6CebraspeCAGEPA2024

Acerca dos diferentes processos de usinagem, assinale a opção correta.

1. A O fresamento é um processo utilizado para fazer roscas internas ou externas executadas em superfícies cilíndricas ou cônicas.
2. B A retificação é um processo em que a remoção do cavaco dá forma a uma peça devido ao atrito resultante do contato entre ela e o rebolo.
3. C O torneamento é um processo utilizado na fabricação de produtos cilíndricos e(ou) cônicos com ferramenta multicortante, em que a peça gira em torno de um eixo fixo de rotação da máquina e a ferramenta de corte se desloca simultaneamente, seguindo uma trajetória coplanar com o eixo do torno.
4. D A furação é um processo de abertura de um furo cilíndrico em uma peça com o auxílio de ferramentas chamadas de broca ou punção, acopladas a uma ferramenta que as faz girar em alta velocidade, com avanço perpendicular ao sentido da perfuração.
5. E O fresamento é um processo utilizado na produção de peças para obter superfícies especificas utilizando-se uma ferramenta que possui uma única saída de cavacos, fazendo movimentos de rotação e translação ao longo do material.

Questão 7CebraspeCAGEPA2024

No torneamento, a matéria-prima (tarugo) tem inicialmente a forma cilíndrica. A forma final é cônica ou cilíndrica. Na operação de corte, a ferramenta executa movimento de translação, enquanto a peça gira em torno de seu próprio eixo. Nesse sentido, as variações do processo de torneamento incluem o I torneamento externo. II aplainamento. III torneamento interno. IV faceamento. V sangramento. Assinale a opção correta.

1. A Apenas os itens I e II estão certos.
2. B Apenas os itens II, IV e V estão certos.
3. C Apenas os itens I, III e V estão certos.
4. D Apenas os itens I, III, IV e V estão certos.
5. E Todos os itens estão certos.

Questão 8CebraspeCAGEPA2024

A extrusão é um processo de conformação plástica por meio do qual a seção transversal de um corpo metálico é reduzida ou modificada mediante a aplicação de altas tensões de compressão. Acerca desse processo, assinale a opção correta.

1. A Na extrusão inversa, o pistão geralmente se mantém fixo e o tarugo com o recipiente avançam em sua direção, tornando inexistente o atrito entre o tarugo e o recipiente. Apesar de exigir menor esforço de deformação e permitir a obtenção de um produto mais homogêneo, a extrusão direta tem uma maior utilização devido à maior simplicidade do equipamento.
2. B Na extrusão inversa, o corpo metálico, geralmente de forma cilíndrica, é forçado a escoar através da abertura existente no meio de uma ferramenta, por meio de uma ação de compressão de um pistão acionado pneumaticamente ou hidraulicamente.
3. C Geralmente, o processo de extrusão é realizado a frio e, por isso, a passagem do tarugo (ou lingote) pela ferramenta provoca sua deformação plástica, porém, não acarreta o efeito de encruamento.
4. D Classifica-se a extrusão como um processo de compressão direta, pois são as paredes internas da ferramenta que provocam a ação de compressão sobre o tarugo.
5. E A estrutura metálica do produto de extrusão se encontra na condição recristalizada; dessa forma, é impossível aplicar ao metal extrudado intensos trabalhos de deformação a frio adicionais, como os da trefilação.

Questão 9CebraspeCAGEPA2024

No processo de fundição de aços de baixo carbono, ocorre a formação de porosidades que podem ser maléficas ou benéficas. Para controlar essas porosidades, são utilizados elementos desoxidantes. Nesse processo, o fenômeno que acarreta a formação das citadas porosidades é denominado

1. A encruamento.
2. B cristalização.
3. C desprendimento de gases.
4. D contração de volume.
5. E concentração de impurezas.

Questão 10Cesgranrio

Os processos de usinagem são efetuados por corte, abrasão ou erosão. Um exemplo desse processo é o(a)

1. A madrilamento
2. B forjamento
3. C fundição
4. D trefilação
5. E extrusão

Questão 11Cesgranrio

A união entre metais de forma permanente pode ser feita através da operação de soldagem, com ou sem fusão. O processo de soldagem por eletrodo revestido une os metais através da geração de arco elétrico entre o eletrodo e a peça a ser soldada. Em relação a esse processo, afirma-se que

1. A a proteção do arco elétrico e do cordão de solda contra contaminação atmosférica é feita pela ação de gases inertes.
2. B a especificação de eletrodo E 7018, de acordo com a AWS (American Welding Society), significa um eletrodo com metal de adição, cujo limite de resistência mínima é de 70 kpsi.
3. C o eletrodo utilizado nesse processo é do tipo não consumível, o que permite uma alta produtividade na soldagem.
4. D o eletrodo revestido possui forma de arame e é alimentado continuamente por um dispositivo mecânico.
5. E uma das desvantagens desse processo de soldagem é a impossibilidade de seu uso em locais abertos ou de difícil acesso.

Questão 12Cesgranrio

A soldagem pode ser classificada, em função da forma pela qual é executada, em manual, semiautomática ou automática. Sobre a classificação dos processos de soldagem, verifica-se que o processo

1. A TIG é sempre executado na forma manual.
2. B MIG/MAG é sempre executado na forma automática.
3. C MIG/MAG não pode ser executado na forma semiautomática.
4. D arco submerso pode ser executado na forma manual.
5. E arco submerso pode ser usado na forma semiautomática.

Questão 13Cesgranrio

O conhecimento da produtividade de um processo de soldagem é um fator determinante para se conhecer a estrutura de custos da soldagem e assegurar a competitividade da empresa. Em relação à produtividade, o processo de soldagem

1. A arco submerso tem sua produtividade aumentada pelo insuflamento de gás inerte.
2. B eletrodo revestido tem seu rendimento aumentado pelo uso de revestimento com pó de ferro.
3. C eletrodo revestido tem maior produtividade que o processo de soldagem MIG/MAG, devido à possibilidade de usar densidade de corrente de soldagem mais intensa.
4. D MIG/MAG tem baixa produtividade pela necessidade de remoção de escória.
5. E TIG tem maior produtividade que o processo de soldagem MIG/MAG.

Questão 14Cesgranrio

A posição do eixo da solda tem grande influência no nível de dificuldade de execução e na produtividade da operação de soldagem. Em relação às posições de soldagem em que cada processo de soldagem pode ser executado, tem-se que o processo

1. A arco submerso pode ser usado no revestimento de um cilindro de laminação.
2. B arco submerso pode ser executado na posição vertical ascendente.
3. C eletrodo revestido é recomendado só para soldas nas posições plana e horizontal.
4. D eletrodo revestido não pode ser usado na posição sobrecabeça.
5. E MIG/MAG não é recomendado na posição vertical descendente.

Questão 15Cesgranrio

Nos processos metrológicos, a rastreabilidade é uma propriedade do resultado de uma medição relacionada a

1. A conservação de suas características metrológicas ao longo do tempo.
2. B indicações muito próximas em repetidas aplicações do mesmo mensurando.
3. C indicações isentas de erros sistemáticos.
4. D variação lenta de uma característica metrológica.
5. E referências estabelecidas, todas com incertezas definidas.

Questão 16Cesgranrio

No processo de soldagem MIG semiautomático, a máquina controla o(a)

1. A deslocamento da tocha ao longo da junta.
2. B procura e o seguimento da junta.
3. C inclinação da tocha à peça.
4. D distância da tocha à peça.
5. E alimentação do metal de adição.

Questão 17Cesgranrio

A expressão dimensional analítica da unidade de potência no Sistema Internacional de Unidades é

1. A kg.m.s
2. B kg.m.s−1
3. C kg.m2.s−2
4. D kg.m2.s−3
5. E kg.m3.s−3

Questão 18Cesgranrio

Quer-se confeccionar um eixo Ø102 mm p7. O valor numérico do grau de tolerância-padrão para dimensões nominais entre 80 mm e 120 mm é igual a 35 μm, e o valor numérico do afastamento fundamental para eixos entre 100 mm e 120 mm é de 37 μm. Os diâmetros mínimo e máximo do eixo, em milímetros, são, respectivamente,

1. A 102,035 e 102,072
2. B 102,035 e 102,037
3. C 101,965 e 102,000
4. D 101,965 e 101,998
5. E 101,928 e 101,965

Questão 19Cesgranrio

O grau de concordância entre os resultados das medições de um mesmo mensurando, efetuadas sob condições variadas de medição, é conhecido como

1. A exatidão
2. B repetitividade
3. C reprodutibilidade
4. D resultado corrigido
5. E incerteza de medição

Questão 20Cesgranrio

A cunhagem (processo de fabricação de moedas) é uma derivação de qual processo de conformação mecânica?

1. A Laminação
2. B Forjamento
3. C Trefilação
4. D Extrusão
5. E Sinterização